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    沖壓件常見不良現象的原因及對策有什么?(一)

    2021-11-05 10:33:24

    1、產生沖壓廢品

    原因

    原材料質量低劣;

    沖壓模具的安裝調整、使用不當;

    操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;

    沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。

    對策

    原材料必須與規定的技術條件相符合;

    對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守;

    所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作;

    生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理;

    在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

    2、沖裁件毛刺

    原因

    沖裁間隙太大、太小或不均勻;

    沖模工作部分刃口變鈍;

    凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化,軸線不重合,產生單面毛刺。

    對策

    保證凸凹模的加工精度和裝配質量,保證凸模的垂直度和承受側壓力及整個沖模要有足夠的剛性;

    在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固,上下模的端面要與壓力機的工作臺面保持相互平行;

    要求壓力機的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;

    要求壓力機要有足夠的沖裁力;

    沖壓件常見不良現象的原因及對策有什么?(一)

    3、沖裁件產生翹曲變形

    原因

    有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

    對策

    沖裁間隙要選擇合理;

    在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;

    檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;

    如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;

    板材在沖裁前應進行校平,如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平;

    定時清除模具腔內的贓物,薄板料表面進行潤滑,并在模具結構上設有通油氣孔。

    4、精度降低、尺寸變化

    原因

    定位銷,擋料銷等位置發生變化或磨損太大;

    操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移;

    條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點,條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。

    5、尺寸形狀不合格

    原因

    材料的回彈造成產品不合格;

    定位器發生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器;

    在無導向的彎曲模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點位置調整不當,也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格;

    模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

    對策

    選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料;

    增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;

    彎曲前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;

    若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消除;則應更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于至小料厚;

    增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積;

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