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    汽車沖壓件在沖壓加工中如何控制成本?

    2021-03-10 11:00:00

    或許小伙伴們都不是太知曉,在現如今的時代,普遍來講,汽車的車身基本上是由各式各樣的沖壓件、鈑金件通過焊接而成,而這些零件基本都是通過沖壓工藝生產的。汽車沖壓件沖壓加工中如何控制成本?

    1、優先考慮在拉延模上安裝切刀的工藝方案 

    減少沖壓工序是控制沖壓加工成本的一個重要途徑。減少工序有多種方法,在拉延模上安裝廢料切刀就是其中之一。一些工件型面復雜,落差較大,成形困難,如果直接用整塊板料成形可能難度較大。如果開發落料模,不但增加模具投入,而且也增加了工序,從經濟性角度考慮不合適。在工藝設計上可以考慮在拉伸廢料上切角,這樣既可保證拉延成形,減少一副模具,又可以提高經濟性。

    2、合理設計沖壓工序

    汽車沖壓件在沖壓加工中如何控制成本?

    合理設計沖壓工序,使其達到結構好、工序少。

    3、合理選擇模具材料 

    模具材料的選擇要堅持保證使用前提下的低價原則。在材料選擇上,并非材料越高等就越好。材料檔次過高,一般意味著價格越高,模具的價格、新車的開發成本也越高,而且還關系到如何合理確定沖壓生產綱領。使用壽命的要求直接影響到模具的結構設計及材料選擇。

    4、盡量實現左、右件共模生產

    采用左、右件共模生產不但更利于材料的成形,重要的是要比單件生產更能發揮節材效能。


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