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    沖壓件加工中出現尺寸形狀不合格的原因有哪些?

    2021-01-22 11:08:36

    通常來講,在沖壓件加工的歷程當中,會呈現出大大小小的加工生產問題,有時候會出現工件形狀尺寸不合格的情況,這是怎么回事呢?

    沖壓件加工中尺寸形狀不合格的原因:

    1、材料的回彈造成的沖壓件產品的不合格;

    2、定位器發生磨損變形,使條料定位不準,引起的尺寸不對;

    3、在無導向的彎曲模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點位置調整不當,引起的彎曲沖壓件形狀尺寸不合格;

    4、沖壓件模具的壓料裝置失靈或者不起作用,也會引起尺寸不對,需要調整壓料力或者更換壓力彈簧等,使工作正常。

    沖壓件加工中尺寸形狀不合格的一些解決辦法:

    沖壓件加工中出現尺寸形狀不合格的原因有哪些?

    1、選用彈性模數大屈服點小的,力學性能比較穩定的沖壓材料;

    2、增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;

    3、彎曲前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后在進行彎曲成形;

    4、若在沖壓件加工過程中,發生形狀變形難以消除的情況,要更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于至小料厚;

    5、增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積。

    以上就是為大家介紹的關于“沖壓件加工中出現尺寸形狀不合格的原因有哪些?”的相關內容介紹,希望在看完這篇文章以后,可以對大家有所幫助。


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