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    沖壓件加工中怎樣減小回彈量呢?

    2021-01-20 11:10:29

    大家都應當清晰,普遍來講,沖壓件在而今時代中的運用范疇是格外寬泛的。接下來為大家解答的相關內容是——沖壓件加工中怎樣減小回彈量呢?

    沖壓件加工產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后, 彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力, 即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力, 就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有特殊要求, 如不宜壓痕, 這就必須在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件, 宜采用凸凹模的形狀, 也能很好地小回彈量。

    沖壓件加工減小回彈量應考慮的因素:

    1、凸模的曲率半徑。精密沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小,雖因材質不同稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜,同時還必須考慮折彎板料的至小曲率半徑。

    沖壓件加工中怎樣減小回彈量呢?

    2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。

    3、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大;相反,間隙過小時,回彈幾乎消除,但轉變成向內傾斜,沖壓件加工中一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

    4、折彎深度。折彎深度小內外張開大,向外張開隨深度的增加而減小。通常沖壓件加工中折彎深度應在板厚的4倍以上。


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