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    沖壓件拉伸中出現外形不平的原因有哪些?

    2021-01-15 13:12:45

    通常來講,現如今,在沖壓件拉伸的歷程當中,會遇到產品外形不平整的現象,出現這種現象的原因有很多,現在就讓我們一起來看一下:

    1、凸模上無氣孔

    在加工沖壓件的過程當中,工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,從而使得拉深沖壓件外形出現不平整的現象,預防的辦法就是在凸模上增加氣孔;

    2、毛坯不平整

    沖壓件毛坯表面不平整,導致拉深件表面也不平整,解決的辦法就是更換表面質量好的沖壓件加工材料;

    3、沖壓件材料回彈大

    材料回彈大,使得拉深件外形不平,解決辦法是增加退火或整形工序;

    4、凸凹模間隙過大

    間隙過大使得沖壓件模具工做表面失去對工件壁部的校直作用,使工件外形不平整,解決措施是修整模具間隙或者更換新件;

    沖壓件拉伸中出現外形不平的原因有哪些?

    5、料厚負偏差過大

    材料厚度過小,模具的間隙也就相對變大,使得外形不平整,需要換厚度合適的材料;

    6、拉深油使用不當

    要選擇合適的沖壓拉深油,保證拉深加工時有效的潤滑,深拉深加工中需要極壓的潤滑劑和高效的抗磨劑,一般的礦物油是不合適的。

    以上就是為大家介紹的關于”沖壓件拉伸中出現外形不平的原因有哪些?“的相關知識。希望在看完這篇文章以后,可以對大家有所幫助。


    下一篇:怎樣降低五金沖壓件的凹凸問題?2021-01-18 13:32:30

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