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    在模具設計時要注意那些問題呢?

    2020-12-21 09:42:42

    夢煜五金制品為您介紹模具設計要注意的問題:

    沖壓模具設計中,模具材料的選擇、熱處理和表面處理,尤其是金屬拉深件。

    絲帶設計是對產品成型過程的分析,基本上決定了模具是否成功。

    在設計料帶之前,必須了解零件的公差要求,如材料性能、沖頭噸位、沖頭臺、SPM(每分鐘沖頭次數)、送料方向、送料高度、模具厚度要求、材料利用率、模具使用壽命等。在設計料帶時,應同時進行CAE分析,主要考慮材料的細化率,多與客戶溝通。

    試模時,一定要慢慢將上模合下,對于有拉伸工序時,一定要用保險絲試料位厚度,料位間隙達到材料厚度后再試模,刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件,以便于調節拉延筋的高度?;鶞士?、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量,或送去CMM做3D報告。

    在模具設計時要注意那些問題呢?

    紅丹一定要配好,否則產品不穩定,無法進行后期的改模判斷,零件尺寸將達不到客戶要求。

    折彎較多的零件,調模時要按工序一步一步來調折彎。

    調成型角度時,可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

    調模時多數采用墊片來調節成型公的高低,或者左右前后移動成型公件,墊片一般使用不銹鋼硬片。

    對于受到成型后影響的剪邊線,要選擇在成型后再剪切,特別位置可以采用橫切的方式來實現。

    對于多個基準孔位,采用一次沖孔成型的方法,避免分步沖切后影響精度。

    對于產品破裂,可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積,開孔等多種方式進行,在改模之前要進行CAE分析。


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