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夢煜五金制品為您介紹模具設計要注意的問題：
在沖壓模具設計中，模具材料的選擇、熱處理和表面處理，尤其是金屬拉深件。
絲帶設計是對產品成型過程的分析，基本上決定了模具是否成功。
在設計料帶之前，必須了解零件的公差要求，如材料性能、沖頭噸位、沖頭臺、SPM(每分鐘沖頭次數)、送料方向、送料高度、模具厚度要求、材料利用率、模具使用壽命等。在設計料帶時，應同時進行CAE分析，主要考慮材料的細化率，多與客戶溝通。
試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度?；鶞士?、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報告。
紅丹一定要配好，否則產品不穩定，無法進行后期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。
折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。
調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。
調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前后移動成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。
對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實現。
對于多個基準孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步沖切后影響精度。
對于產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積，開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。
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