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    在沖壓件加工中,那些情況是要增加或減少沖裁間隙值呢?

    2020-12-19 14:52:57

    沖壓件加工中,什么情況下需要適當增加或減少沖裁間隙值?下面我們來看看;

    同等條件下,根據不同零件的質量要求和沖壓件的生產實踐,沖壓間隙可以比下料間隙適當增大;

    在沖壓件加工沖小孔時(一般為孔徑小于料厚)時,凸模易折斷,間隙應取大值;但這時要采取有效措施,防止廢料回升;

    硬質合金沖裁模應比鋼模的間隙大30%左右;

    復合膜的凸凹模壁單薄時,為防止脹裂,根據不同產品質量要求,實踐把握放大沖孔凹模間隙;

    硅鋼片隨含硅量增加,間隙相應取大些,由實驗確定放大間隙量;

    在沖壓件加工中,那些情況是要增加或減少沖裁間隙值呢?

    沖壓件加工中采用彈性壓料裝置時,間隙可大些,放大間隙量根據不同彈壓裝置的實際應用測定;

    高速沖壓時,模具容易發熱,間隙應增大,如果行程次數超過每分鐘200次,間隙應增大10%左右;

    電加工模具刃口時,間隙應考慮變質層的影響;

    加熱沖裁時,間隙應減小,減小間隙量由實際情況測定;

    凹模為斜壁刃口時,應比直壁刃口間隙??;

    對需攻螺紋的孔,間隙應取小些,間隙減小量由實際情況測定。

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